廢油回收主要針對(duì)機(jī)械產(chǎn)品加工過(guò)程中的各種油品，以及機(jī)械運(yùn)行后排放的各種油品。接下來(lái)，將告訴你它的處理過(guò)程。

　　1.脫水工藝

　　廢油脫水分為兩個(gè)階段。一階段采用高頻電場(chǎng)破乳脫水，分為大部分水。第二階段采用蒸餾脫水。去除廢油水分，同時(shí)蒸出低沸點(diǎn)的短鏈低碳物質(zhì)，堅(jiān)持再生油的粘度和閃點(diǎn)。破乳后的廢油被送入工藝階段，設(shè)備采用填料塔。操作溫度取塔頂溫度為110℃，常壓。塔頂成分冷凝后，進(jìn)入油水分離器，分離出輕質(zhì)油和水。現(xiàn)階段，主油成分從塔底流出，然后送到精煉的下一階段。

　　2.精煉工藝

　　高溫合成、酸洗、白土吸附三個(gè)階段都設(shè)置了廢油精煉。

　　精煉廢油的一個(gè)步驟是使用高溫合成工業(yè)廢油中含有的各種化學(xué)添加劑。高溫操作是為了盡可能合成各種化合物。在廢油回收工藝條件下，裂解塔的溫度為360℃、壓力為負(fù)0.2MPa。塔頂成分離開塔后，進(jìn)入冷凝器，通過(guò)熱交流器的塔底成分進(jìn)入攪拌釜停止酸洗。由于攪拌釜的反應(yīng)不是連續(xù)操作，所以采用兩平行安裝。

　　經(jīng)過(guò)濃硫酸酸洗，廢油使雜質(zhì)沉淀分離。酸洗釜的操作條件是溫度50℃，在裂解冷卻油中摻入約6%的濃硫酸，攪拌1小時(shí)，然后靜置沉降油中的酸渣，沉降穩(wěn)定后從釜底分離。酸洗后的油被送去脫色。

　　廢油脫色工藝是利用活性白土吸附去除瀝青、膠體、環(huán)烷烴、多環(huán)芳烴等未被酸洗掉的雜質(zhì)，進(jìn)一步脫水脫色。此時(shí)，油中的雜質(zhì)主要是分散雜質(zhì)，使用的活性白土應(yīng)保證其活性?；钚园淄恋膮⑴c量為油的10%，溫度為50℃、保持?jǐn)嚢?小時(shí)，待吸附作用完成后靜置，待其沉降分離。接著將油送到分離階段停止餾分分。

　　3.別離工藝

　　廢油回收處理后的油粗分為輕油、中性油、基油三種。通過(guò)填料精餾塔將其按餾分分割。

　　分離裝置包括兩個(gè)分離塔，一個(gè)分離塔的頂部溫度為160℃。、在負(fù)0.8的壓力下堅(jiān)持MPa，塔頂組分為蒸餾脫水階段未獲得的輕質(zhì)油。塔底油送到二分離塔，然后分離出中性油和根底油。二分離塔頂溫度為220℃、在負(fù)0.8的壓力下堅(jiān)持Mpa，塔頂部分為中性油，根底油由塔底分離。

　　處理過(guò)程和安裝

　　廢油回收處理過(guò)程根據(jù)脫水過(guò)程、精餾過(guò)程和分離過(guò)程停止。如果各操作設(shè)備連接后運(yùn)行穩(wěn)定，應(yīng)設(shè)置中間緩沖儲(chǔ)罐?；厥諒U油在運(yùn)行前通過(guò)氮?dú)膺M(jìn)入入口，排出整個(gè)安裝過(guò)程中的空氣，避免處理過(guò)程中對(duì)油進(jìn)行氧化。