1.該設備采用了“煉土”實用效益好的水平反射裝置。

　　2.用“液化技術精餾法”代替?zhèn)鹘y(tǒng)的“沸騰蒸餾法”。

　　3.該技術可以提煉廢機油，避免沸騰蒸餾操作的低溫，避免廢機油過度裂解，降低能耗，降低凈化。

　　4.該技術具有凈化、脫色和除臭的不良后果，從而提高了再生油的質量。標準方法也可用于處理其他廢油。如廢塑料、廢輪胎、煤焦油等。

　　5.用通功技術和設備進行精煉和農藝生產的產品，其粘度、指數(shù)，酸值、殘冰、閃電、銅片腐爛和金屬、硫、磷的殘留質量等參數(shù)達不到甚至優(yōu)于國家指標。

　　6.原有的技術和生產設備及裝置解決了三廢問題。如廢氣回收的應用，除塵系統(tǒng)的利用，安裝過程中瀝青廠將國外煉制的固體物質轉化為干瀝青的固定劑。

　　7.精煉的熱量低，在左左可節(jié)約1/3以上的時間，降低能耗40%。

　　8.生產工藝，常壓恒溫加熱逆向工藝，低溫裂解生產。

　　9.主動過濾和分離效率，各種廢油和廢物不需要清洗和分離，柴油、汽油、液化氣和瀝青推進劑可以一次生產。

　　廢油精制技術的新特點是通過液膜汽化和精餾兩個過程對廢油進行低溫精制，可以有效防止廢油在再生過程中的中度裂解，提高廢油的再生量。同時，低溫可以降低能耗，減少多重感染，簡化設備和操作程序。特別適用于中小型廢油再生廠的技術改造，使中小型廢油再生廠無法提煉出優(yōu)質產品，使有限的廢油資源完全有害